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    冷熱流體通過換熱器板片傳熱，板式換熱器是問壁傳熱式換熱器。流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。
    減小污垢層熱阻：
①提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的外表傳熱系數。選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才有效提高換熱器的傳熱系數。
a．提高板片的外表傳熱系數
    外表傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現，由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流雷諾數一150時因此能獲得較高的外表傳熱系數。波紋斷面形狀為三角形正弦形外表傳熱系數最大，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難,人字形板片具有較高的外表傳熱系數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，外表傳熱系數越大。
b．減小污垢層熱阻
    傳熱系數降低約10%因此，減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1mm時。必需注意監測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，供熱介質中添加藥劑，因此必需注意水質和黏劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。
c．選用熱導率高的板片
    熱導率約14．4W/mK強度高，板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好。沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用最多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
d．減小板片厚度
    與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關。能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孔及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國產可拆式板式換熱器最大承壓能力已達到2.5MPa板片厚度對傳熱系數影響很大，厚度減小0.1mm對稱型板式換熱器的總傳熱系數約增加600W/mK非對稱型約增加500W/mK滿足換熱器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。
②提高對數平均溫差
    逆流時對數平均溫差最大，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型既有逆流又有順流相同工況下。順流時最小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。
③進出口管位置的確定
    為檢修方便，對于單流程布置的板式換熱器。流體進出口管應盡可能安排在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
降低換熱器阻力的方法
    可提高傳熱系數，提高板問流道內介質的平均流速。減小換熱器面積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環泵的耗電量和設備造價。循環泵的功耗與介質流速的3次方成正比，通過提高流速獲得稍高的傳熱系數不經濟。當冷熱介質流量比擬大時，可采用以下方法降低換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數。
①采用熱混合板
    板片按人字形波紋的夾角分為硬板H和軟板L夾角一般為120左右大于90為硬板，熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同。夾角一般為70左右小于90為軟板。熱混合板硬板的外表傳熱系數高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高HH中HL低于3種特性的流道，滿足不同工況的需求。
    采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比擬大時。冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現精確匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。
②采用非對稱型板式換熱器
    形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型不等截面積型板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成。改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比擬大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。
③采用多流程組合
    可以采用多流程組合安排，當冷熱介質流量較大時。小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合呈現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。
④設換熱器旁通管
    可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管，當冷熱介質流量比擬大時。減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調節，旁通管上應裝置調節閥。該方式應采用逆流安排，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器入口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數，降低換熱器阻力，但調節略繁。
⑤板式換熱器形式的選擇
    阻力以不大于100kPa為宜。根據不同冷熱介質流量比，換熱器板間流道內介質平均流速以0．30．6ms為宜�？蓞⒄毡�1選用不同形式的板式換熱器，表中非對稱型板式換熱器流道截面積比為2采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設置換熱器旁通管，但應經詳細的熱力計算。

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