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    從中國一重獲悉，日前，國內首臺自主設計、制造的，換熱面積最大的管殼式換熱器——鎮海循環氣冷卻器在中國一重大連制造基地研制成功。該換熱器是由中國一重自行設計、開發、制造的。其多項技術填補國內空白。經中石化集團組成的專家組及南京三方化工設備監制人員的全面驗收，該設備各方面質量完全符合設計要求，驗收一次合格，從而一舉打破了國外長期對大型換熱器的壟斷格局，為實現大型換熱器國產化目標奠定了堅實基礎。鎮海循環氣冷卻器是鎮海100 萬噸/年乙烯裝置中關鍵設備。該設備殼層長度20000mm，殼層筒體內徑4000mm，管束6283 根，管束長度20003mm，設備總長度43725mm，換熱面積12325m2,設備重量370 噸，是目前國內自主設計、制造的最大的固定管板式換熱器，其設計、制造難度極大。此類大型換熱器在國內石化設備制造廠中均無設計、制造業績，國外也只有少數幾家制造廠具有設計、制造能力。隨著我國石化、鋼鐵等行業的快速發展，大型換熱器的需求量正在急劇上升，巨大的供給缺口只能依靠進口。

    據悉，自2007 年初，中國一重相關人員多次與鎮海煉化及天津石化進行技術交流，提出多個設計、制造方案請國內換熱器設計、制造專家進行審查，最終獲得了專家組的一致認可，從而得到了鎮海煉化中的大型換熱器E-6111 的設計和制造資格。為確保該設備國產化目標的實現，中國一重廣大設計、研發人員依托鎮海循環氣冷卻器項目，確立了15 項科研攻關項目，針對大型換熱器的雙等級換熱管束的焊接和脹接技術、組裝焊接次序、局部熱處理技術等項高難技術進行了全面的研發、攻關，最終形成了一整套設計和工藝方案。與此同時，中國一重制造隊伍充分發揮自身強有力的制造實力，克服制造過程中的道道難關，高質量地完成了鎮海循環氣冷卻器的設計、制造任務，多項科研技術成果填補國內空白，為中國大型換熱器國產化進程鋪平了道路。該換熱器的研制成功再次印證了中國裝備制造業的實力，大大提高了我國石化裝備制造業的創新能力，從而推進了我國100 萬噸/年乙烯成套裝備國產化的進程。同時，也為中國一重拓展發展空間，提升企業核心競爭力，實現可持續健康發展目標提供了有力的保證。業內人士指出，石油化工行業的節能趨勢必然要求裝置大型化，裝置大型化勢必帶動換熱裝備的大型化。幾乎所有的化工工藝過程都伴隨著加熱、冷卻、冷凝、蒸發等現象，換熱器是實現能量平衡的關鍵設備，系統的合理用能主要由換熱器實現。目前國外天然氣液化裝置、大型煉油裝置、大型乙烯裝置中的換熱器規模已經很大，而我國相對落后。因此，我國亟待發展大型換熱設備設計制造業，改變核心工藝技術被外國企業壟斷的現狀，促進大型換熱設備的國產化。知識鏈接換熱器：是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。廣泛應用于石油、化工等領域。管殼式換熱器：又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的類型。