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    【關鍵詞】換熱器；脹接；錫黃銅管；液壓試驗銅具有極高的導熱性和良好的耐蝕性能.尤其是添加了錫的黃銅耐腐蝕性能更是顯著提高，所以銅管常用作換熱管。由于銅與碳鋼的焊接性能很差.因此銅管與碳鋼管板的連接形式主要采用脹接形式。另外.加人錫的黃銅會產生脆性化合物，明顯減低塑性，導致脹接性能較差.因此要求脹接接工藝比較苛刻，加工過程要求非常嚴格、細致.各個環節緊密相連，稍有不慎，即可導致設備泄露，如果補救措施不當.就有可能導致設備報廢。2013年2月，我單位承攬的這種內翅片加縮13形式的錫黃銅管換熱器.管板和換熱管連接形式為脹接。換熱器的殼程、管程設計壓力均為1.0MPa，水壓試驗壓力同樣均為1.3MPa管板使用Q345R材質.分布管孔直徑為中24.2y~-oO的正三角形.孔間距為32mm.換熱管材質為：SB-1l061C44300，為ASME材質相當于國內Hsn70-1.為錫黃銅合金管[21。換熱管中間段規格：中28×1.6.并且端部縮管為外徑24，見圖1。由于這種結構的特殊性，就要求每根換熱管都必須脹接成功.沒有換管的機會.如有一根泄漏無法修復整個管束只能報廢。

    1脹接過程概述

    1.1試板試脹制作試板進行試脹.以確定最合適的脹管率和對應扭矩作為設定扭矩。使用電動自動控制脹管器。這樣脹接過程中當脹接扭矩達到設定扭矩值時脹管器就會自動停止.不會產生過脹.還可以減少人為因素的影響，并節省間，提高效率。

    1.2管板精加工管板經車床加工好各種尺寸后.轉到劃線工序劃線.準備鉆孔。管板鉆孔工藝如下：(1)采用中8鉆頭管板劃窩，鉆透管板，準確定位保證各個孔橋間距。(2)采用q923.90鉆頭擴孔(3)按圖紙標注尺寸加工環形槽。(4)qb24.25絞刀絞孔，降低粗糙度，使內壁光滑，以利于脹接的貼合密封。經過上述四個步驟后.按圖檢查孔的幾何尺寸及是否超出公差.孔橋寬度符合圖紙要求范圍，否則脹接過程中，孔橋由于窄而剛度弱，進而發生塑性變形，破壞其它脹接好的換熱管，影響脹接質量。另外，檢測管孔表面粗糙度，其值不得大于Ral2.5。表面太粗糙，可產生較大的摩擦力.脹后不易拉脫。反之.太光滑則易拉脫，但不易泄漏。因此必須合理控制管孔粗糙度。另外為保證不泄露，管孔表面不應有導致泄漏的缺陷.如縱向貫通條痕和螺旋狀刻痕等。

    1.3管板與換熱管的脹接管束組裝完成后.開始脹接工作.環境溫度應不低于5oC。脹管工人應該嚴格按照工藝評定的試脹程序進行。采用試脹測定的扭矩來設定脹管機的扭矩數值每連續脹5～8根，脹頭溫度會升高，為避免溫度過高.可采用浸水方式給脹頭降溫可以一端脹，另一端由另一工人用圓鋼壓住銅管.防止換熱管隨脹管器旋轉而被動旋轉；也可以兩端同時脹接.并可以解決換熱管旋轉問題。

    2數據測量及分析

    2.1檢測硬度值取工藝評定用黃銅換熱管的余料，垂直軸線切開，露出金屬端面測定其硬度。表1硬度(HB)最大值：128，最小值113，管板材質Q345R，其硬度(HB)值：160，管板硬度高于換熱管硬度(HB)32～47。硬度差值大于30HB，說明有良好的脹接性能，能夠保證脹接的質量。

    2.2檢測脹管率由表2可以看出，脹度K大約為5％，符合推薦脹度。

    3液壓試驗設備脹接完成后.進行液壓試驗。設備壓力升壓過程中，于設備試壓容積較壓力陡升.采用連接緩沖罐或改用手動液壓裝置.避免過大脈動。設備壓力升至1.3MPa后，閥門關閉，開始保壓。脹接設備試壓現象較奇特。保壓一開始的前20分鐘，無泄漏現象，2O分鐘以后，逐漸有個別換熱管開始發生陰水現象經過反復試驗.發現泄漏根數和保壓時間存在如下曲線關系：可以看出隨著保壓時間推移，泄漏點逐漸顯現.到一定時間以后就保持不變了，說明適當的延長保壓時間才能保證檢測脹接質量。發現泄漏點，將設備壓力卸掉，重新補脹即可解決泄漏問題，再次進行試壓，直到無泄漏為止。這說明應該適當延長保壓時間，如一小時，才能確保液壓試驗的檢驗效果。

    4結論:脹接形式換熱器關鍵是保證管孔的加工尺寸精度及公差、管孔表面的粗糙度、換熱管外徑偏差，另外.脹接過程按預先制定的工藝評定進行，選用合適的脹接率.以工藝實驗為基礎.并以其作為生產的指導模型，成功率大大提高。同時各個工序的處理也必須到位，比如管頭清洗，雖然簡單，但是必須得將雜質除去.否則影響脹接的質量。總之.脹接是一項細致、較精密的工作.各個環節嚴格按要求執行，才能使最終生產出來的產品的質量沒有任何問題。